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      超長地下室頂板后張預應力法施工

      時間:2018-05-10 16:43來源:未知 作者:360期刊網 點擊:

        超長地下室頂板后張預應力法施工

        葉忠華

        (湖南星沙建筑有限公司,湖南長沙410100)

        摘要:為有效地增加地下室凈空,解決地下室超長結構溫度應力問題,提高結構抗裂性能扣節省造價,地下室頂板設計采用預應力結構,施工過程中采用后張預應力法施工技術,成功實現了超長地下室結構不設變形縫的設計意圖。文章對超長地下室頂板后張預應力法施工方法、控制要點及施工中關鍵技術問題的處理進行歸納、總結,為超長地下室結構不設變形縫的施工提供一定的參考。

        關鍵詞:超長;砼板;后張預應力;施工

        中圖分類號:TU528.01 文獻標識碼:A 文章編號:1006-8937( 2010)03-0060-02

        Posttension-Prestr.ess techonilogy for overlong basement ceiling

        construction

        YE Zhong-hua

        (Hunan Xingsha Construction Co. , Ltd. , Changsha, Hunan 410100, China)

        Abstract:To increase space capacity of basement, relieve temperature stress cased by overlong structure of basement, en-hance antibreak structure property and save cost, we design the ceiling with Prestress structure. By using Posttension-Prestress tenchnology in the construction, we have acheived the design intent of removing the deform gap from the design of overlong basement. In this paper, we sumrized the method, key techinique of Posttension-Prestress technology for overlong basement ceiling construction. This tenchology will provide reference for construction of overlong basement without deform gap.

        Keywords: overlong; concrete slabs; Posttension-Prestress; construction

        1工程概況

        長沙市人民東路某住宅小區地下室長171m,平均寬45.6 m,建筑面積7 800 m2。設有車庫、5級人防工事、水池設備房等,地下室頂板標高負Im,底板頂標高負4.5 m,層高3.5 m;柱網6mx6m、6 m×6.6 m、6mx8m等,人防部分頂板采用帶托板的有粘結預應力砼無梁樓板結構,板厚420 mm,非人防部分頂板采用帶托板的無粘結預應力砼無梁樓板結構,板厚280 mm;砼強度等級C40,預應力筋采用1 860級低松弛鋼絞線。設計采用預應力結構,有效地增加地下室凈空,解決地下室超長結構溫度應力問題,提高結構抗裂性能和節省造價。

        地下室頂板覆土0.8 m,板面為消防車道和綠化園林。該工程于2006年5月開工,2007年11月竣工,經將近兩年時間檢驗,其中包括2008年初的50年一遇的冰災考驗,符合設計要求。

        2工程特點

        地下室施工的工程特點:

        ①地下室頂板為預應力平板結構體系,非人防及后澆帶所在垮的板中均采用無粘結預應力技術,張拉端采用DZM15-1夾片式錨具,固定端采用DZM15-1P型擠壓式錨具,其余人防板中采用有粘結預應力技術,張拉端采用DZM15-3B夾片式錨具,固定端采用DZM15-1P型擠壓式錨具。

        ②由于地下室頂板屬超長結構,地下室頂板結構平面在施工過程中通過膨脹加強帶和后澆帶分為若干個區,預應力筋的布置在數字軸方向采用了與后澆帶相結合的方式,即在砼澆灌完畢并達到預應力張拉要求后(后澆帶尚未澆灌),首先張拉各個區域內的預應力束,由于每個區域的總長度不大,豎向構件的約束作用較小,有利于樓蓋內預應力的有效施加,再張拉經過后澆帶的預應力束,使樓蓋內建立起連續的預壓應力。在字母軸方向采用了與膨脹加強帶相結合的方式,張拉預應力筋時,按字母軸方向上配置的預應力筋束,按順序張拉,以保證在膨脹加強帶處不出現因張拉引起的裂縫。

        3施工方法

        3.1 無粘結預應力施工工藝流程無粘結預應力施工工藝流程如圖1所示。

        3.2無粘結預應力施工操作要點無粘結預應力施工操作要點:

        ①為保證板內預應力筋定位準確,用中12鋼筋制作定位支架,預應力筋與定位支架綁扎牢固。

        ②穿設無粘結預應力筋時必需平行順直,減少張拉時的摩擦損失并保證張拉后有效應力達到設計要求。

        ③預應力錨具不應突出結構以外,安放預應力穴模(用聚苯塑料塊制作),在固定好預應力筋的位置及高度之后,安放預應力筋端部聚苯塑料塊和螺旋筋并固定好。

        ④為保證張拉的順利進行,無粘結筋在靠近板端模板處要有不小于300 mm的平直段(即無粘結筋與墊板垂直)。

        ⑤在澆砼前技術人員認真檢查驗收預應力筋及錨具、墊板、螺旋筋的安裝情況,填寫隱蔽驗收記錄。

        ⑥在砼強度達到設計要求的張拉強度之后,開始預應力筋的張拉。

        ⑦預應力張拉設備在使用前,應送檢驗機構進行檢測標定,并且在張拉前要試運行,保證設備處于完好狀態。

        ⑧張拉前計算預應力伸長值并填寫在張拉記錄表內,預應力張拉控制應力及伸長值均滿足要求。

        ⑨由于砼澆筑時間的差異,各個區預應力束的張拉應獨立進行,每個區段內預應力張拉順序為:首先依次張拉字母軸方向的板內預應力筋;然后依次張拉字母軸方向的板內預應力筋。

        ⑩預應力筋張拉的具體步驟為:剝去張拉端塑料護套,擦凈預應力筋上油脂,清理端部及穴模后安裝錨環及夾片;安裝千斤頂連結好油路系統,張拉到初應力(張拉控制應力的10%)時,首次記錄千斤頂伸長值,然后繼續張拉至控制應力。再次量測伸長值,實測伸長值與計算伸長值的偏差在(一6—}6)%范圍之內,核算伸長值符合要求后,卸載錨固回程并卸下千斤頂,張拉完畢。

        ⑨無粘結筋的錨固區,必需嚴防水汽進入銹蝕預應力筋。因此,無粘結預應力筋張拉完畢后,應立即對無粘結預應力筋進行保護:用砂輪切除多余預應力筋,無粘結預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度應不得小于30 mm,嚴禁采用電弧燒斷;將外露預應力筋涂專用防腐潤滑脂,并罩上封端塑料套;用同強度等級砼封堵張拉端后澆部分以保護錨具,砼中不得使用含氯離子的外加劑,封堵時插搗密實。

        3.3有粘結預應力施工工藝流程

        3.4后張有粘結預應力施工操作要點

        ①穿設金屬波紋管和預應力束。板底普通鋼筋就位后,根據設計要求的矢高安裝預應力定位支架;鋪設金屬波紋管并綁扎在定位支架上,用棉紗密封灌漿孔、通氣孔、喇叭口等重要部位,連結部位用防水膠帶纏繞密封;在構件的端部設置灌漿孔,每跨的最高點安裝蓋瓦和排氣管;在澆砼前技術人員認真檢查各關鍵部位及預應力孔道的高度,認真仔細全面地檢查波紋管有無破損,填寫隱蔽工程驗收記錄;在澆砼時特別注意振搗棒不得直接碰撞預應力孔道,防止破壞波紋管導致漿體進入預應力孔道。

        ②預應力束固定端張拉端處理。波紋管位置固定好并穿束完成后,安裝端部錨墊板及螺旋筋位置準確,同時要求墊板與孔道切線相垂直。

        ③預應力張拉。砼強度達到設計強度的80%才能張拉;預應力張拉設備已檢測并試運行;理順張拉端預應力筋秩序,依次安裝工作錨、頂壓器、千斤頂、工具錨;張拉控制力為主,同時用張拉伸長值作為校核依據,張拉控制力取為0.75倍鋼絞線的強度標準值:1 860×0.75 -1 395MPa;本工程采用低松弛鋼絞線預應力筋一端張拉,具體流程為:0_+ 10010控制應力(讀數量測伸長值)_+100%控制應力(讀數量測伸長值)。

        ④預應力孔道灌漿。灌漿水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥漿的水灰比為0.4~ 0.5,水泥漿體28 d標準強度不低于30 MPa;水泥漿自調制至灌人孑L道的時間不宜超過30 min;灌漿前切割外伸鋼絞線,鋼絞線露在錨具外的長度控制在30~ 50 mm,然后用水泥漿密封所有張拉端,以防漿體外溢,并將排氣孔部位的波紋管逐個打通,為下一步操作做準備;灌漿工作應緩慢均勻的進行,不得中斷,并應排氣通順;灌漿孔設在張拉端墊板上,水泥漿一端灌人,灌漿應力控制在0.5—0.6 MPa,灌漿進行到排氣管冒出濃漿后方可堵塞此處的排氣孔;灌漿過程中制作水泥漿試塊,標準養護28 d,其強度大于30 MPa。

        ⑤張拉端封堵。灌漿后張拉端錨具用C40砼封堵,為保證耐久性,外露鋼絞線的保護層厚度不小于30 mm,砼振搗密實。

        ⑥因預應力束采用曲線配筋,為防止曲線最高點滯留空氣導致灌漿不密實,要求所有曲線的波峰點全部布置排氣孔。

        該工程采用鋼絞線70 t,使用錨具3 000套,現場材料抽檢鋼絞線2組,錨具抽檢150套均符合規范要求。采用后張預應力法施工技術,實現了超長地下室結構不設變形縫的設計意圖,為開發地下室結構設計及施工提供了成功實例。

        參考文獻:

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        [4] CQJTGrT F81-2009,橋梁預應力及索力張拉施工質量檢測驗收規程[S].

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